在每臺重錘式破碎機的使用中都存在進料操作，但為了保障設備在進料過程中的正常運行，我們需要了解并介規避操作錯誤，以免操作錯誤影響性能。

　　1.為何在破裂前增加預篩分設備

　　當礦石在破碎室破碎時，顆粒之間需要有相應的間隙。如果顆粒之間的間隙很小，且粉碎較大顆粒所需的“空間”不足，則很難粉碎材料。

　　一般情況下，卸料會受到原料來源和粗碎區給料機預篩分不足的影響。大量細料（小于破碎錐出料口的物料或可直接進入下一破碎段的物料）。因此，應在重錘式破碎機之前增加預篩分設備。這樣一來，一方面，顎裂處粒徑較小的顆粒被提前分離，以保障重錘進料中大物料之間有更多的空間，有助于強化層壓破碎，提高破碎效率，降低襯板消耗。另一方面，篩分后的物料可直接進入細碎作業（如細碎錐或立軸沖擊破碎），提高了整個生產線的加工效率。

　　2.進料粒度組成與破碎室類型的關系

　　與中型破碎機不同，細碎機的進料為篩分物料，進料粒度范圍窄。因此，根據細碎機進料粒度組成的不同，要選擇合適的破碎室類型，將整個破碎室從大到小填滿，以保障破碎機電機的實際運行功率保持在較高水平。襯板磨損均勻，能充分發揮設備的性能。如果進料粒度過大，物料破碎主要發生在破碎室的上部。如果進料粒度過細，物料破碎主要發生在破碎室下部，下襯板磨損嚴重。兩者都會減少重錘式破碎機的實際運行功率，襯套的不規則磨損會縮短襯套的使用壽命，增加生產成本。